¿Cómo la tecnología post cosecha hará más competitiva a la avicultura?

La tecnología en general está transformando nuestras vidas día a día. Por tanto, en la post cosecha de granos no podría ser de otra manera. Durante las últimas décadas se han desarrollado la tecnología de muestreo, secado, conservación, que permiten ser más competitivos. Asimismo, se debe considerar el diseño de las instalaciones, la recepción, el acondicionamiento y el almacenaje de granos.

• Realizar una regular y fluida comercialización.
• Disminuir las pérdidas cuali-cuantitativas.
• Aumentar la producción en forma ordenada.
• Concretar estrategias de exportación favorables.

La elaboración de un buen proyecto de diseño requiere de muchas áreas de conocimientos: agronómicos – comerciales – económicos – estructurales – eléctricos – ambientales, ecológicos – mecánicos – legales – laborales – calidad de los granos y demanda del mercado – manejo post-cosecha.

Hay que estar alerta sobre lo que está pasando hoy en nuestros países de la región, se están levantando nuevas plantas de silos con tecnología superada, es decir, con tecnología de hace 30 años.

Aquí se debe tener en cuenta tres lados; Instalaciones; Operarios y manejo; e Información. Por lo cual, es imprescindible tener buenas instalaciones para poder concretar un manejo adecuado.

¿Cómo realizar un buen muestreo si no tenemos un calador de camiones, o un extractor de muestra de grano en movimiento? ¿Cómo secar en forma eficiente si no tenemos secadoras modernas y sistemas de aireación bien dimensionados? ¿Cómo conservar si no tenemos máquinas de limpieza y pulverización o sistemas de enfriamiento? En fin, se pueda continuar con este cuestionamiento por varias líneas.

En definitiva, las pérdidas pueden superar el 5%, sólo porque las instalaciones no responden a las tecnologías que nos permiten eficiencia. Varios son los mitos que deberemos vencer para avanzar con los cambios necesarios.

Como se observa una inversión que debemos amortizar en 20 años cada año que pasa por sus instalaciones, muchos millones de pesos. Sólo en 10 años pasaremos US$120.000.000, 24 veces la inversión inicial.

Cuando hablamos de pérdidas a nivel de producción 1% o 2% no significa nada, en la post-cosecha el 1% equivale al 40% de los gastos de la planta de silos. Por eso, debemos ver desde los valores más pequeños, el 0,2% en adelante.

1. Simultaneidad (Esto implica que nos permite desarrollar varios trabajos en forma simultánea – En instalaciones bien diseñadas podemos recibir un grano, secar otro grano y con otro grano llenar un camión.). Si la instalación no hace posible varios trabajos con distintos granos, sin duda tendremos una gran limitante. Hoy vemos plantas de silos que sólo pueden secar lo que reciben, por ejemplo: si el secador no rinde el grano es devuelto a la tolva.
2. Flexibilidad (Esto significa que los granos, de acuerdo con su condición puede seguir un camino u otro). Los granos pueden llegar con humedad y mucha materia extraña, o sólo con humedad, o secos y con necesidad de pasar por limpieza, en condiciones, etc. Por lo tanto, para tener eficiencia, cada grano, de acuerdo con sus características, deberá recibir un manejo específico. Hoy tenemos caminos restringidos que los granos siguen sin importar su condición.
3. Capacidad correctiva (Los granos pueden llegar del campo con defectos o pueden deteriorarse en la post-cosecha), en una planta de silos debemos secar, limpiar, enfriar, fumigar, mezclar, etc.; esto nos permite mejorar la calidad del conjunto. Hoy tenemos instalaciones que no permiten mover los granos de los silos de almacenamiento hacia el frente, por ejemplo para fumigar o mezclar, la gran mayoría no tienen equipos de pre-limpieza.
4. Capacidad de ampliación (Este es un aspecto muy importante, ya que las instalaciones tienen una vida útil de muchos años y la lógica es un incremento de los volúmenes a recibir y almacenar). Puede ser un poco más costoso, pero es imprescindible que se haya previsto el crecimiento en cada una de las etapas.
5. Seguridad e Higiene (cada vez más son importantes temas que afectan la calidad de vida de los obreros y de los vecinos, así como todo lo que se puede poner en riesgo las inversiones). Los sistemas de aspiración de polvo, por ejemplo, no pueden faltar en las instalaciones.
6. Mantenimiento y bajo costo (sobre todo, cuando la instalación hace varios giros por año y trabaja con granos abrasivos, se deben tener instalaciones que faciliten las tareas preventivas de mantenimiento).

1. Vías de transporte (caminos – ferrocarriles – hidrovías).
2.  Servicios (energía eléctrica – combustible – mano de obra – comunicación – servicios varios).

¿Serán instalaciones para recepción de acopio primario? ¿Será una instalación para abastecer una industria? ¿El grano se convertirá en ración o se trata de generar combustible?

-Se debería pensar en terrenos amplios, si son más o menos aislados o dentro de una zona industrial, de manera a evitar contingencias futuras.

-Normalmente las plantas de silos tienen un área de gravitación, debido a que, por los costos de transporte, los productores están más cerca.

El clima tiene un papel importante porque va a definir algunas de las tecnologías a usar, por ejemplo, aireación, enfriamiento, aislamiento térmico, etc., la problemática de los vientos debe ser considerada, tanto a la hora de la construcción de la instalación y en su funcionamiento normal. Muchas veces la napa freática pone trabas para la construcción de la obra civil y nos obliga a pensar en alternativas más costosas.

Recordar, cuando se piensa en un diseño se está hablando de algo que va a influenciar nuestra eficiencia por más de una década. Siempre debemos consultar y ver lo que tenemos que mejorar.