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Influencia del período de incubación en el calidad de la pollita de un día

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Por José Pedro Sacristán  & Montserrat del Campo -Departamento de Calidad y Producción de IBERTEC SA

El período de incubación es clave a la hora de determinar la calidad de las pollitas.

El proceso de incubación  depende de:   

 

Colocación de los huevos en las bandejas de incubación

-Los huevos para incubar deben ser colocados con el polo ancho (cámara de aire) hacia arriba.

-Cuando existen errores en la colocación, estos huevos darán un resultado inferior en cuanto a calidad de pollitas y % de nacimiento.

-El pollito tiene una mayor dificultad para colocarse adecuadamente durante el proceso de incubación, aparece boca abajo,  y es incapaz de picar la cámara de aire.

Figura 1. Calidad de pollita (Pasgar Score). Fuente: José Pedro Sacristán y Montserrat del Campo, Departamento de Calidad y Producción IBERTEC

Figura 2. Porcentaje de pollitas nacidas. Fuente: José Pedro Sacristán y Montserrat del Campo, Departamento de Calidad y Producción IBERTEC

 

 

Tiempos de incubación

Las horas de incubación adecuadas para la obtención de una pollita de calidad vienen determinadas por diferentes factores:

Edad de las reproductoras

 Las reproductoras muy jóvenes, y las más viejas necesitan un periodo de incubación más largo.

Días de almacenaje del huevo 

Los huevos almacenados por periodos inferiores a siete días, necesitan aproximadamente las mismas horas de incubación, cuando el periodo de almacenaje se incrementa, debemos aumentar paulatinamente las horas de precalentamiento, e incubación.

Tipo de máquina

Diferentes máquinas, y tamaño de las mismas, implican diferentes horas de incubación

Carga de la incubadora

Los tiempos no son los mismos cuando la incubadora funciona con carga completa a cuando lo hace a media carga.

Horas y temperatura de precalentamiento

Pocas horas de precalentamiento, y baja temperatura inicial del huevo,  implica más tiempo de incubación.

Cuando precalentamos en salas, o en los pasillos de las incubadoras, debemos tener presente a lo largo del año las temperaturas de estas salas. No es infrecuente ver como se adelantan los nacimientos en los meses de verano (Tª de precalentamiento por encima de 27ºC).

Estirpe, y línea

Las estirpes blancas necesitan más horas en general que las rojas.

Las líneas de producción de machos reproductores, necesitan más horas que las líneas de producción de hembras reproductoras.

Pre-incubación

Si el huevo ha recibido un proceso de preincubación, debemos reducir el número de horas.

El conocer los tiempos de incubación necesarios, y sacar las pollitas en su momento, y con el grado de humedad adecuado, implica la obtención de pollitas de calidad.

 

Cuando estos tiempos no son adecuados, y se sobrepasan

Cuando hay un insuficiente tiempo de incubación puede dar lugar a:

 

Temperatura de incubación

Parece estar reconocido por diferentes expertos ,que la temperatura interna a la cual debe permanecer el huevo durante el periodo de incubación es de 37,8ºC (100ºF).

APLICAR UN INADECUADO TIEMPO DE INCUBACIÓN EN FUNCIÓN DE LA EDAD, PERMITIRÁ LA OBTENCIÓN DE POLLITAS DE CALIDAD

 

Si hay altas temperaturas de incubación nos encontraremos:

 

Si hay bajas temperaturas de incubación nos encontraremos:

 

Si ha habido mala uniformidad de la temperatura de incubación;

Figura 3. Temperatura del huevo en incubación. Fuente José Pedro Sacristán y Montserrat del Campo. Departamento de Calidad y Producción de IBERTEC

 

La humedad

La humedad en el interior de las máquinas,  es otro de los parámetros a controlar con el objetivo de obtener pollitas de calidad.

Las pollitas no son tan sensibles a los cambios de humedad como a los de temperatura, lo que nos permite poder dar unos mayores márgenes de seguridad a este parámetro.

 

Si hay alta humedad:

 

Si hay baja baja humedad:

 

 

 La ventilación

Es un parámetro directamente relacionado con el grado de deshidratación, y peso de la pollita

Figura 4. Pérdida depeso del huevo a los 18 días en función de la pérdida a los 11 días. Fuente: José Pedro Sacristán & Montserrat del Campo. Departamento de Producción y Calidad IBERTEC SA

La ventilación junto a la humedad son determinantes a la hora de controlar la pérdida de peso del huevo durante el periodo de incubación.

Para conseguir los mejores resultados de incubación debemos tender a pérdidas durante los primeros 18 días de incubación cercanas al 12%. A medida que las reproductoras son más viejas, estas pérdidas se incrementan hasta niveles del 13,5%, y para reproductoras jóvenes los valores que podemos manejar son de alrededor del 11,5%.

Existen casos particulares a nivel de incubación de determinadas líneas de abuelos, donde estos valores deben ser diferentes, pero son casos ya muy especiales.

Si hay un exceso de ventilación, se provocará que la máquina tenga dificultad para mantener la humedad, las máquinas que disponen de pulverización interior, tenderán a abrir las electroválvulas y pulverizar, a medida que esto sucede la regulación de la temperatura entra en conflicto, y la máquina sufre continuas entradas de calor, el sistema está en permanente funcionamiento, y la temperatura y humedad oscilan continuamente.

El área de rociado, puede dar lugar a “zonas frías” dentro de la incubadora, apareciendo en ocasiones pollitas retrasadas, y un mayor número de huevos picados y no eclosionados.

En las modernas máquinas con control de CO2, las aperturas de los dampers, y por tanto el nivel de ventilación se regula de una manera más técnica.

Figura 5. Pérdida de peso normalizado a los 18 días. Fuente: José Pedro Sacristán & Montserrat del Campo. Departamento de Producción y Calidad IBERTEC SA

 

El exceso de ventilación por tanto provocará:

  • Pérdida excesiva de peso del huevo.
  • Bajo rendimiento.
  • Mayor deshidratación de las pollitas.
  • Menor peso de pollita.
  • Mayor mortalidad en la primera semana de vida
  • Pollitas de menor calidad

 

Si hay déficit de ventilación:

 

Cuando hablamos de ventilación, conviene no olvidar el nivel de presión del aire a la entrada de la incubadora.

Diferentes fabricantes, trabajan con diferentes presiones de entrada de aire, conviene tener esto en cuenta, a la hora de integrar diferentes sistemas.

Si nuestras máquinas trabajan con baja presión de entrada (2/3 Pascales), y pasamos a presiones de (15/16 Pascales).

El resultado será:

 El volteo    

Los huevos deben ser volteados cada hora dentro de la máquina, y con un ángulo de 45º.

Durante los primeros trece días de incubación, el mantenimiento del mismo es imprescindible, a partir de este momento es necesario, pero los efectos del mismo son menores.

 

La ausencia de volteo, o el incorrecto funcionamiento del mismo provoca:

  • Adherencias del embrión.
  • Impide un adecuado desarrollo de la membrana corioalantoidea.
  • Causa un anormal crecimiento del embrión y muerte embrionaria.
  • Notable incremento de los embriones muertos, en posición invertida.
  • Da lugar a un descenso notable en el resultado de incubación.
  • Descenso en la calidad de los animales  nacidos.
  • Incremento del número de animales triados por falta de calidad.

 

La carga de la incubadora

La carga de la incubadora debe hacerse siempre siguiendo las siguientes premisas:

 

Cuando esto no se respeta, nos encontramos con múltiples problemas:

 

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