El objetivo de este artículo es realizar una revisión de la evolución de los diferentes métodos de vacunación a nivel de incubadora. Desde la vacunación subcutánea a la vacunación in ovo, la vacunación por spray con o sin sistema de parada de la cinta transportadora y la aplicación de productos vía gel.
Imagen 1. Vacunación in ovo
Vacunación subcutánea y vacunación in ovo
En el mercado español de broiler, la vacunación subcutánea de Marek y Gumboro (tanto de vacunas asociadas a fibroblasto, vectorizadas HVT-IBD o de inmunocomplejo antígenoanticuerpo) se ha venido sustituyendo por la vía in ovo de manera mayoritaria; si bien se sigue utilizando la vía subcutánea en algunas incubadoras de menor tamaño.
El inicio de esta tendencia vino con dos factores fundamentales:
- La necesidad de proteger a las aves frente a los desafíos generados por el virus de Marek,
- Automatizar y estandarizar estos procesos de vacunación debido a los crecientes volúmenes de aves producidas.
Imagen 2. Curso de Especialización en la Vacunación. Fotografía de Tarsicio Villalobos
Todo ello manteniendo o incluso aumentando la calidad del pollito (mayores requerimientos del in ovo en cuanto a calidad microbiológica tanto del huevo fértil como ambientales en la incubadora).
Esquema 1. Aspectos clave para garantizar una buena vacunación in ovo
Vacunación por spray
La vacunación por spray no consiste, como a veces se piensa erróneamente, en crear pequeñas gotas que contengan el virus vacunal y sean inhaladas por las aves.
En realidad de lo que se trata, es de imitar la aplicación vía gota ocular pero en forma masiva, que es considerada como la vía de aplicación ideal de los virus de tipo respiratorio.
El spray se viene utilizando desde hace muchos años en las incubadoras para vacunar al nacimiento frente a:
- Bronquitis Infecciosa Aviar (BIA)
- Metapneumovirus
- Coccidia
- Escherichia coli
En un principio los dispositivos de vacunación en spray necesitaban detener cada cesta para ser rociados por 2 o 4 boquillas que dispensaban en forma circular.
- La desventaja era dejar zonas de la cesta de pollitos sin cobertura (especialmente las esquinas).
- Ralentizaban el proceso de preparación de los pollitos para su expedición.
Imagen 3. Pollos de engorde en cinta transportadora
Más recientemente, dispositivos más modernos permiten integrar el proceso de dispensa a la cinta transportadora realizando la vacunación sin detener la cesta, incrementándose la velocidad de trabajo.
- Estos equipos utilizan 1 o 2 boquillas con un patrón de dispensación en abanico plano, permitiendo una cobertura completa del área de la cesta y por tanto de los pollitos.
- Los pistones donde se carga la dosis de solución vacunal que se va a administrar a cada cesta, generalmente son accionados por presión de aire proveniente del sistema neumático de la planta de incubación, aunque recientemente se han introducido en el mercado dispositivos donde estos son accionados mediante un motor eléctrico.
- Otros dispositivos mantienen la solución vacunal en contenedores bajo presión neumática constante en lugar de utilizar pistones.
Volúmenes a administrar
El volumen de solución vacunal a aplicar por cada cesta de pollitos de 1 día de vida es variable y depende de la vacuna a aplicar:
Imagen 4. Vacunas a aplicar
En España, 10 a 14 ml por cesta.
Trabajos recientes publicados por el Dr. Brian Jordan de la Universidad de Georgia apoyan el empleo de mayores volúmenes de solución vacunal (Imagen 5) (Jordan, B.J., 2016).
Estudio comparativo utilizando 7, 14 y 21 ml por cesta en el que se evidenció, que a mayor volumen se logra que una mayor cantidad de solución vacunal llegue a las aves y que la pérdida de título de la vacuna, que ocurre entre la boquilla y el ave, disminuya desde casi 1,5 log 10a menos de 0,5 log10
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