Para leer más contenidos de AviNews Mayo 2015
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Por Santiago Ciriano Gallardo, Big Duchtman
Las naves modernas con ventilación forzada se construyen con materiales que proporcionan un buen aislamiento térmico. También se reducen al mínimo posible los “huecos” abiertos al exterior para que el control de la ventilación sea optimo según las necesidades de los animales.
Para optimizar la producción de carne, además de diseñar naves eficientes, hay que dotarlas de instalaciones y equipos que nos permitan obtener la rentabilidad deseada. Por ello, cuando se proyectan nuevas naves para aves, siempre se tiene en cuenta la utilización de las técnicas y tecnologías más avanzadas.
Hoy en día nos parece inconcebible hacer una nave y no poner un ordenador que nos permita controlar todos los factores que influyen en la producción: consumo de agua, consumo de pienso, temperaturas (interiores y exteriores), humedades relativas del ambiente, etc.
También perseguimos conseguir datos estadísticos y económicos de la granja. Y no nos olvidamos, de que queremos un “control remoto” para poder estar pendientes de nuestro negocio desde nuestro domicilio o cualquier otro lugar.
Si se hace un estudio -no hace falta que sea muy exhaustivo- sobre los distintos modelos de ordenadores que hay en el mercado, podemos comprobar que tienen alarmas de seguridad.
Esto nos lleva a buscar en el Diccionario de la Lengua Española (DRAE) los términos alarma y seguridad:
Deducimos, después de leer estas definiciones, que no son lo mismo. Se pueden tener innumerables alarmas conectadas a otros tantos sistemas y no estar asegurados ante las contingencias que estas mismas alarmas nos comunican.
Se pueden enumerar los factores principales que influyen en la producción y que tienen relación directa con el buen funcionamiento de las
naves y, por tanto, con la obtención de buenos resultados: ventilación, clima, alimentación y agua de bebida.
Dejamos a un lado otros factores como sanidad de los animales y manejo correcto de los mismos, pues no dependen exclusivamente del buen funcionamiento de los mecanismos instalados.
Por ello, el gran desafío que se plantea es el de intentar minimizar al máximo los efectos negativos del mencionado fallo en el suministro de energía eléctrica. Esto podremos conseguirlo dotando a la instalación de un grupo electrógeno capaz de generar energía suficiente para hacer que funcionen todos los mecanismos instalados.
Pero los generadores de emergencia también pueden fallar, por lo que se deberían instalar sistemas de apertura de todas aquellas entradas de aire con las que hemos dotado a la nave.
Esto es factible si los tornos o motores que hacen funcionar dichas entradas de aire, son alimentadas a 24 V. con baterías que están cargándose continuamente.
El grupo electrógeno debe generar energía suficiente para que funcionen todos los mecanismos instalados
He dejado, de forma intencionada, sin catalogar un fallo que también puede producirse: el ordenador se bloquea o se “cuelga”.
Los parámetros programados son los que son, pero las circunstancias ambientales van cambiando y el ordenador puede no reconocerlas o no reaccionar convenientemente.
Para evitar efectos no deseados debemos, por tanto asegurarnos algún aviso o alarma y, a ser posible, implementar un cambio en el manejo de informático a eléctrico, mediante la instalación de temporizadores que nos midan el tiempo de funcionamiento de la ventilación mínima, termostatos de emergencia que activen el cambio de un modo de funcionamiento al otro, cuando las temperaturas altas o bajas así lo demanden.
Cuando ya tenemos todo previsto y conectado a nuestra alarma (señal luminosa y sonora, comunicación a nuestro teléfono móvil o cualquier otro dispositivo) nos conviene crear una escala de prioridades.
Discriminar horarios para que los avisos resulten lo menos “molestos” posible y, así poder centrarnos en lo que realmente, de no atenderlo con presteza, nos pueda conllevar a verdaderas catástrofes en nuestras producciones:
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