El envasado de pollo al vacío es el eje de la nueva propuesta de San Fernando en Perú, que presentó en septiembre de 2026 empaques sellados para su línea de pollo trozado refrigerado, con el objetivo de mejorar la protección y presentación del producto.
NUEVOS EMPAQUES PARA EL POLLO REFRIGERADO
El desarrollo de soluciones de envasado continúa ganando relevancia en el procesamiento avícola, especialmente en las líneas de productos trozados y refrigerados. En Perú, San Fernando presentó en septiembre de 2026 nuevos empaques sellados al vacío para su línea de pollo trozado, con una propuesta orientada a ofrecer un producto más fresco, limpio y seguro.
La compañía comunicó este lanzamiento bajo el concepto «Cuidamos lo mejor para tu familia», destacando la importancia de la protección del alimento y de una presentación que facilite su manipulación. La iniciativa se enmarca en la evolución de los formatos de comercialización de carne de pollo y en la búsqueda de alternativas que respondan a las necesidades del consumidor.
Desde la perspectiva del procesamiento avícola, este lanzamiento permite poner el foco en una etapa fundamental de la cadena productiva: el envasado. La selección de los materiales, la preparación de las piezas, la higiene durante la manipulación y el mantenimiento de la cadena de frío son factores que deben trabajar de forma coordinada para preservar la calidad del producto.
¿CÓMO FUNCIONA EL ENVASADO DE POLLO AL VACÍO?
El envasado al vacío consiste en extraer el aire del interior del paquete antes de cerrarlo. Al reducir la cantidad de oxígeno residual, este sistema puede limitar determinados procesos de oxidación y deterioro, dependiendo de las características del alimento, de los materiales utilizados y de las condiciones de conservación.
En los sistemas termoformados, el material de envasado se calienta y se moldea para formar una cavidad que recibe las piezas de pollo. Posteriormente, el producto se cubre con una película y se realiza el cierre, que puede incorporar la extracción del aire mediante el equipo correspondiente.
- La calidad del envasado de pollo al vacío depende tanto de los materiales como de la precisión del sellado. Por eso, las plantas deben controlar los parámetros de operación y comprobar que no existan fugas, arrugas críticas ni restos de producto que interfieran en la zona de cierre.
En el caso del lanzamiento de San Fernando, la empresa confirma el uso de empaques sellados al vacío para pollo trozado. No obstante, la información pública consultada no especifica la composición de las películas, los parámetros de funcionamiento ni las características técnicas completas del sistema empleado.
ENFRIAMIENTO Y CADENA DE FRÍO
El envasado debe integrarse con las operaciones previas de enfriamiento, preparación y trozado de la carne. Durante estas etapas, la manipulación higiénica y el control de la temperatura son esenciales para limitar el crecimiento microbiano y mantener las condiciones de calidad e inocuidad.
- La refrigeración debe mantenerse durante el almacenamiento, el transporte y la distribución, de acuerdo con los requisitos aplicables al producto. El sellado al vacío no sustituye estas medidas ni elimina los riesgos microbiológicos asociados a una manipulación inadecuada.
- Asimismo, las operaciones de porcionado y carga de los envases requieren procedimientos que eviten la contaminación cruzada. Las superficies de contacto, los equipos y los materiales de envasado deben formar parte de los programas de limpieza, desinfección y control de la planta.
- Una vez cerrado el envasado de pollo al vacío, es importante verificar la integridad del sellado y establecer controles para detectar posibles fugas. Estos procedimientos ayudan a comprobar que el envase mantiene las condiciones previstas durante su almacenamiento y distribución.
PROTECCIÓN DEL PRODUCTO Y CONTROL DE CALIDAD
El uso de empaques sellados al vacío requiere evaluar el comportamiento del conjunto formado por el alimento, el material de envasado y las condiciones de conservación. Las propiedades de barrera, la resistencia mecánica y la calidad del cierre deben responder a las características de las piezas de pollo y a las exigencias de la cadena de distribución.
También es importante validar la vida útil del producto mediante estudios apropiados. La duración de la conservación depende de factores como la calidad inicial de la materia prima, la carga microbiana, las condiciones higiénicas del procesamiento, el tipo de envase y la temperatura mantenida durante toda la cadena de frío.
Por esta razón, las afirmaciones sobre una mayor duración o una mejora de la seguridad microbiológica deben respaldarse con resultados específicos. Aunque San Fernando comunica que su nueva presentación busca ofrecer un producto más fresco, limpio y seguro, no se han identificado datos públicos que cuantifiquen el efecto de este lanzamiento sobre la vida útil.
UNA ETAPA CLAVE EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA
La renovación presentada por San Fernando en 2026 muestra la importancia que adquiere el envasado en el desarrollo de productos de pollo trozado refrigerado. Además de cumplir una función de contención y protección, el sistema debe integrarse eficientemente con las operaciones de procesamiento, refrigeración y distribución.
Para las plantas avícolas, la evaluación de estas soluciones requiere considerar la compatibilidad con los equipos existentes, la productividad de la línea, el consumo de materiales y los procedimientos de control de calidad.
En definitiva, el envasado de pollo al vacío debe combinarse con una manipulación higiénica, un sellado fiable y una cadena de frío continua. La coordinación de estos factores es fundamental para proteger el producto y mantener sus condiciones de calidad desde la planta de procesamiento hasta el punto de venta.
Fuente: Con información de San Fernando.