Control de la salmonella por medio de la metodología de Lean Manufacturing

La enfermedad de la salmonelosis es causada por una bacteria llamada Salmonella spp.

Esta posee casi 2700 tipos y puede afectar a la mayoría de los animales y especialmente a las aves.

• Suele ser difícil de controlar ya que se adapta al intestino y permanecen allí, otras pueden entrar en el torrente sanguíneo y tener la capacidad de vivir en el hígado y el bazo.
• Algunas sobreviven mucho tiempo en el ambiente.
• Esta es la preocupación por la cual la mayoría de los avicultores requieren ayuda.

Una estrategia nueva diseñada para el control de enfermedades se llama Dentro a Fuera la cual consta en verificar procesos avícolas desde la inmunidad del pollito al ingreso en la granja hasta el proceso de comercialización al consumidor.

Esta es la razón por lo cual los avicultores optan en implementar filosofías o metodologías nuevas como estrategias como el Lean Manufacturing o también llamado Lean Production.

Una metodología creada por la empresa Toyota Motor company en el año 1937, diseñada para la mejora continua de procesos administrativos y operativos que tiene como filosofía evitar que actividades que no suman valor ejerzan un valor al resultado.

Esta es muy importante al momento de incluirla en nuestros procesos de algunas áreas como la limpieza, la vacunación y la alimentación entre otras áreas, lo que nos podría evitar una mortalidad superior a 5% por selección inadecuada de productos farmacéuticos.

• Por ende, la respuesta recae al Lean Manufacturing que se comenzará utilizando el KAIZEN.

KAIZEN

El Kaizen es una herramienta principal de Lean Manufacturing.

Proviene de las palabras japonesas Kai que significa mejoramiento y la palabra Zen que significa bueno, lo que se traduce en mejoramiento continuo.

Existen dos tipos de esta herramienta que está compuesta por pasos:

• PHCA (Planificar, Hacer, Consultar y actuar).
• IADIEE (Identificar, Analizar, Desarrollar, Implementar, Estudiar y Estandarizar).

El PHCA (Planificar, Hacer, Consultar y actuar) contiene cuatro pasos que se detallan a continuación:

Ejemplo: Área de desinfección

En los pasos actuar en el PHCA y el ADIEE se implementan los Poka Yokes, las 5S y la técnica de POMODORO.

Los POKA YOKES son una técnica o método realizado en Japón en el año de 1960 por el ingeniero Shigeo Shingo, para reducir los errores en procesos y significa PRUEBA DE ERRORES.

A este se le considera por tres principios:

1. Los errores son inevitables

2. Los errores siempre están, pero los defectos no.

3. Hay que conocer ¿cuál es el error antes de llegar a ser defecto? y lograr conocer la causa del problema.

Existen cuatro Poca Yokes;

Los procesos que son mejorados gracias a la herramienta de los Poka Yokes hacen rendir más el tiempo al momento de actuar. Pero existe otra herramienta que también tiene esa función, es la técnica de POMODORO.

• Fue desarrollada en el año 1980 por un especialista en consultorías y coaching llamado Francesco Cirillolo.
• Su inspiración fue un temporizador de tomate con el que se pudo medir el tiempo y crear su principal gestor de tiempo.
• Su principio se basa en trabajar en intervalos de veinticinco minutos sin interrupción y suma cinco minutos de descanso.

Otro punto importante son las 5S japonesas, que tiene su principal objetivo en mejorar el tiempo de acción en procesos y organización. Su acrónimo representa cinco palabras:

• Seiso (limpieza), limpiar el área para evitar que las moscas estén cerca del balanceado.
• Seiketsu (normalización), se desarrollan normas de limpieza y se comunica al personal de planta.
• Shiketsu (disciplina), se crean check list para promover hábitos por cada día de realización de las actividades de la planificación establecida.
• Seiri (clasificación), Se clasifica las materias primas para su uso.
• Seiton (orden), se ordena el balanceador por etapa de vida del ave.

Esto hace que el éxito de la actividad se multiplique y que al final del día, los parámetros productivos como la conversión alimenticia disminuyan y se incremente el precio de venta al consumidor.

Esta es una ventaja, ya que lo que es importante en la producción de pollos es alcanzar el precio y este se consigue por medio del peso, clasificando a los pollos en las Plantas de sacrificio.

IADIEE (Identificar, Analizar, Desarrollar, Implementar, Estudiar y Estandarizar) se compone de seis pasos que a continuación se detallan:

Ejemplo: Área de nutrición

1. Identificar: Se identifica el problema evaluando como la variación del peso y el consumo de alimento ha cambiado.

2. Analizar: Se utiliza los 5w2h y su acrónimo está compuesto por siete palabras:

• qué, cómo, por qué, cuándo, cuánto, dónde y quién.

¿Qué? Macronutriente está en bajas concentraciones en la dieta, el maíz.

¿Cómo? Se redujo el maíz en la dieta, el personal se equivocó en la cantidad.

¿Por qué? Vinieron agotados de una reunión familiar y no se dieron cuenta de la cantidad.

¿Cuándo? Pasó en la mañana.

¿Cuánto? Diez kilos de maíz.

¿Dónde? Sucedió en la planta de balanceado.

¿Quién? El personal de la granja.

3. Desarrollar: Una vez identificado el problema, se planifica que se debe realizar por medio de un cronograma semanal dependiendo de la actividad a realizar, por ejemplo dar de comer a los pollos o mezclar los macro y micronutrientes.

Kanban

Otra herramienta es el Kanban; que consiste en una filosofía llamada “just-in-time” en español justo a tiempo creada también por la empresa Toyota.

Se utiliza para diseñar una cadena ágil de producción utilizando tarjetas para identificar actividades de cada proceso.

Funciona poniendo en práctica tres pasos:

• Hacer: son aquellas actividades que todavía no se han realizado.
• En Curso: son aquellas actividades que están en proceso de realización.
• A Probar: son aquellas actividades que requieren autorización para ser realizadas.

4. Implementar: se desarrolla la planificación de actividades.

5. Estudiar: Se estudian los factores que mejoraron de acuerdo a la planificación y se ajustan a los nuevos objetivos. Se cumplió la concentración de maíz para la etapa de crecimiento.

6. Estandarizar: Se estandariza el proceso divulgando la planificación al personal de la granja y de esta manera poder repetir el ciclo.

Estas dos metodologías construyen la confianza en la calidad de los procesos de planificación, mejorando así su valor al consumidor.

• En este caso son los productores avícolas, ya que ellos manejan el precio de venta de pollo.

¿Cómo funciona esto? Al aumentar los errores de los procesos, el personal se vuelve ineficiente y esto afecta en los parámetros productivos, como el peso del ave y gracias a éste se fija el precio al consumidor.

• Todo es un ciclo, el cual debe ser controlado.

Este principio de calidad cíclica se basa en crear hábitos que generen una conciencia en calidad y productividad.

• En otras palabras, se genera un análisis de defectos en los procesos por medio de un grupo de apoyo de toma de decisiones del personal, de acuerdo a sus experiencias en resolución de problemas.

Este Ciclo de calidad está dividido en cuatro subprocesos:

1. Identificación de problemas: En esta etapa el personal hace un grupo para exponer todos los problemas y se los ordena de acuerdo a su importancia.
2. Explicación: Exponen para la dirección o al nivel gerencial la solución propuesta por el grupo.
3. Ejecución: Se ejecuta la solución por parte de la organización general.
4. Evaluación: Se evalúa el éxito de la propuesta por parte del Círculo del personal y de la organización.

Establecimiento de los Círculos de Calidad

• La idea de los Círculos de Calidad se procede a ser desarrollados como una pirámide de abajo hacia arriba, involucrando a los ejecutivos y al área de administración, y después a los empleados.
• Luego es necesario capacitar a los miembros de los Círculos de Calidad para mejorar la gestión del tiempo. De esta manera, se lograrán mejores resultados manteniendo el control del proceso, obteniendo así un menor precio y una excelente calidad en el proceso realizado.