
Procesado
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La industria avícola está evolucionando rápidamente, impulsada por una creciente demanda, regulaciones más estrictas y la necesidad de una mayor eficiencia.
Una de las transformaciones más significativas en los últimos años ha sido la creciente adopción de soluciones digitales.
Desde la automatización avanzada y el procesamiento basado en datos hasta el control de calidad impulsado por IA, las tecnologías digitales están revolucionando la producción avícola.
Imagen 1. El monitoreo de procesos y máquinas permite una toma de decisiones rápida y basada en datos.
Al integrar soluciones inteligentes, los procesadores pueden optimizar los flujos de trabajo, reducir el desperdicio y mejorar la consistencia del producto.
El monitoreo en tiempo real y el análisis predictivo permiten una toma de decisiones más acertada, lo que conduce a mayores rendimientos y a la mejora de los estándares de calidad.
Un componente clave del sistema de monitoreo digital de BAADER es la cámara de visión ClassifEYE®.
Aunque la tecnología de visión se ha utilizado en las líneas de procesamiento de BAADER durante décadas, principalmente para fines de distribución, los avances continuos, incluida la integración del aprendizaje profundo, están ampliando sus aplicaciones más allá de la distribución basada en la calidad.
La tecnología de visión impulsada por IA aprovecha algoritmos avanzados y el aprendizaje automático para analizar datos visuales en tiempo real. Al procesar imágenes con alta precisión, el sistema detecta:
MONITOREO EN TIEMPO REAL DEL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA DE EVISCERACIÓN
La línea de evisceración desempeña un papel fundamental en el procesamiento avícola, garantizando la producción de productos de pollo limpios y aptos para el consumo.
No obstante, mantener niveles óptimos de seguridad, calidad y valor representa un desafío considerable, frecuentemente debido a degradaciones y contaminación que ocurren durante el proceso.
El proceso de evisceración consta de múltiples subprocesos aislados, cada uno intrincadamente vinculado con el siguiente. La eficiencia y el éxito de cada proceso dependen en gran medida de la calidad y precisión del paso anterior.
Mejorando continuamente sus capacidades de detección a través del aprendizaje constante.
Colocadas estratégicamente a lo largo de la línea de producción, estas cámaras impulsadas por IA se adaptan a métricas de rendimiento específicas en cada etapa, mejorando la eficiencia del proceso y la calidad del producto.
Imagen 2. Un componente clave del sistema de monitoreo digital de BAADER es la cámara de visión ClassifEYE®.
Como resultado, identificar el punto exacto en el que ocurren las degradaciones puede ser una tarea compleja. Sin embargo, esta identificación es esencial para mantener altos estándares operativos.
Localizar las fuentes de problemas de calidad proporciona los conocimientos necesarios para realizar ajustes específicos en el proceso, protegiendo la calidad del producto, reduciendo el desperdicio y maximizando el valor.
Imagen 3. En la línea de evisceración, cada subproceso depende del anterior, por lo que es fundamental detectar y corregir de inmediato cualquier procesamiento deficiente.
El monitoreo efectivo y la optimización del proceso a lo largo de toda la línea de evisceración son cruciales. Implementar herramientas avanzadas de inspección y análisis de datos puede agilizar la identificación de puntos de contaminación y degradaciones de calidad, permitiendo un control más preciso y una mejora continua de las operaciones de procesamiento.
RASTREAR LAS DEGRADACIONES HASTA SU CAUSA RAÍZ
Para identificar la causa raíz de las degradaciones ocurridas en la línea de evisceración, cada subproceso debe ser monitoreado de cerca.
Con el software BAADER ProcessVIEW, diseñado para monitorear el rendimiento de la línea de evisceración, cada degradación puede rastrearse hasta una unidad de procesamiento específica.
Esto proporciona visibilidad completa sobre el rendimiento de las máquinas y los procesos, permitiendo que el equipo de mantenimiento se concentre en las áreas que requieren atención. Además, el supervisor de la línea obtiene información sobre el rendimiento, lo que le permite hacer ajustes rápidos a la configuración de las máquinas según sea necesario.
ProcessVIEW mejora la eficiencia y asegura que cada parte de la línea de evisceración opere de manera óptima, lo que lleva a una mayor calidad en el resultado y reduce los riesgos de contaminación.
Imagen 4. Comprender la causa raíz de cualquier desviación en la línea de evisceración es fundamental para la optimización del proceso.
MONITOREO DEL PROCESO IMPULSADO POR CLASSIFEYE®
El sistema de visión ClassifEYE® basado en IA captura una imagen de cada ave al salir del subproceso. Luego, la imagen es analizada por el software para evaluar el rendimiento. La cámara puede ubicarse en múltiples puntos de la línea de evisceración, dependiendo del propósito.
Estos datos alertan a los usuarios sobre cualquier degradación que ocurra aguas arriba, lo que les permite reaccionar y mejorar el procesamiento. También sirve como base para comprender las degradaciones que ocurren durante el proceso de evisceración, tales como alas rotas, defectos en la piel, moretones y contaminación.
Si las unidades muestran un rendimiento constante deficiente en la perforación o, por el contrario, un daño persistente a los intestinos, el equipo de mantenimiento puede concentrarse directamente en las acciones correctivas necesarias.
Este tiempo de respuesta mejorado puede reducir las degradaciones en la cortadora de cloaca y prevenir degradaciones adicionales a lo largo de los subprocesos posteriores.
Imagen 5. Un perforado y una extracción perfectos de la cloaca son fundamentales para los procesos posteriores en la línea de evisceración
Después de la Abridora, se realiza el monitoreo con una cámara centrada en la vista superior y otra en la vista centrada al frente del ave. Los datos pueden usarse para monitorear el rendimiento de la apertura, la contaminación y mantener la configuración correcta de la máquina para tamaños específicos de aves.
Después del proceso de apertura, la Evisceradora automática debe extraer eficientemente los intestinos y el paquete de vísceras sin causar daños. Para evaluar el rendimiento de la Evisceradora, ClassifEYE® captura una imagen superior, mientras que otra cámara ofrece una vista trasera centrada de la ave inmediatamente después de la evisceración.
Estas imágenes revelan claramente cualquier problema, como la eliminación incompleta del paquete de vísceras o contaminación significativa en las aves, asegurando que se tomen medidas inmediatas para optimizar la calidad del rendimiento.
Imagen 6. Si puede ser visto por el ojo humano, puede ser detectado por el sistema de visión ClassifEYE®.
REVISIÓN FINAL DE CALIDAD
La revisión final de calidad se realiza al final de la línea de evisceración. Esta lectura puede compararse con la lectura inicial al comienzo de la línea para identificar cualquier degradación de calidad ocurrida durante el proceso completo de evisceración, así como cualquier contaminación restante en el ave.
Los datos también indican la calidad que ingresará a la línea de enfriamiento y, finalmente, al procesamiento secundario. Cuando se combina con un Weigh Transfer 520, se pueden agregar pesos a los datos, proporcionando un aviso anticipado de 2 a 3 horas sobre la calidad y los pesos esperados para el procesamiento secundario. Esto da al procesador tiempo para planificar bien los pedidos.
TRANSPARENCIA EN UN DASHBOARD
Todos los datos obtenidos de las imágenes capturadas en la línea de evisceración se presentan convenientemente en un dashboard personalizable adaptado a los usuarios individuales. Se pueden agregar, eliminar y redimensionar cuadros y gráficos según las preferencias de cada usuario, y varios dashboard están disponibles por usuario para ajustarse mejor a sus tareas diarias.
A medida que la industria avícola continúa adoptando la digitalización, los datos y las soluciones basadas en IA, como la tecnología de visión ClassifEYE® de BAADER, se están convirtiendo en herramientas indispensables para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar estándares de calidad.
Al permitir el monitoreo en tiempo real, un control preciso del rendimiento y retroalimentación inmediata, estas tecnologías ayudan a los procesadores a identificar problemas de manera temprana, minimizar las degradaciones y mejorar la calidad general del producto.
¿Quieres saber más? Contacta a BAADER al +45 86231455 o encuentra tu contacto local en www.baader.com.