Uso de DETERGENTES en avicultura

En un primer momento, contemplábamos las llamadas DDD, que suponían la aplicación de un protocolo de desinfección, desratización y desinsectación, como higiene elemental.

Más tarde acuñamos el término “bioseguridad”, por cierto aún no admitido por la Real Academia Española de la Lengua, donde además de las DDD, se incluyen medidas prácticas y de manejo con el fin de reducir el riesgo de introducción y transmisión de microorganismos patógenos y sus vectores a las granjas y dentro de las mismas.

Medidas globales mucho más amplias que van desde los requerimientos estructurales de ubicación de la explotación junto con sus exigencias legales hasta las medidas de manejo que incluyen desde el control de la alimentación, pasando por las aplicación de la DDD, hasta la puesta en marcha de un programa de formación de los trabajadores como responsables últimos de la implementación de todas estas medidas.

Dentro del paquete de higiene, como hemos comentado, se incluye el protocolo de limpieza y desinfección. Es decir, las exigencias sanitarias han intensificado la limpieza llevada a cabo en las explotaciones avícolas con el fin de maximizar la acción del desinfectante aplicado posteriormente y obtener un estatus sanitario de garantía.

CONSIDERACIONES GENERALES

Limpiar con agua no es suficiente.

Como se muestra en el cuadro siguiente de J. Waddilove, la aplicación de un detergente como paso previo a la desinfección reduce significativamente la presencia de microrganismos, y en consecuencia, la probabilidad de aparición de procesos patológicos.

SOBRE LOS DETERGENTES

Entonces, ¿por qué tenemos que usar un detergente? ¿Qué supone introducir un detergente en nuestro protocolo de limpieza?

• El detergente nos ayuda a eliminar el biofilm acumulado en nuestras instalaciones, acúmulo de materia orgánica que sirve de protección a los microorganismos.
• Al llevar a cabo un efecto químico de arrastre, nos permite disminuir el tiempo de limpieza empleado a la vez que reducir el consumo de agua.
• La degradación que lleva a cabo de la materia orgánica permite una menor gestión de los residuos y una mejor calidad de las aguas sucias.
• La acción de los desinfectantes se ve afectada por la presencia de materia orgánica. Si previamente ha sido eliminada o parcialmente eliminada, se optimiza el efecto de estos una vez aclarada la nave, permitiendo reducir la concentración de uso de los desinfectantes.
• Con todo esto, ayuda a conservar las instalaciones y maquinaria de las naves avícolas.

En definitiva, un detergente es un elemento muy útil para conseguir que nuestras aves se encuentren en explotaciones sanitariamente aceptables y así consigan maximizar sus potenciales de producción.

Pero...

Estas y otras preguntas son las que debemos tener en cuenta a la hora de elegir un detergente en nuestra nave avícola.

La fabricación de un detergente no requiere de registro sanitario del producto, y últimamente, desde que desapareció la clave 37, ni siquiera del fabricante. Es decir, podemos encontrarnos “alquimistas” en el mercado que cogen una alta concentración de sosa a la que le echan agua y un poco de tensioactivo y venden un “detergente” válido, teóricamente, para uso ganadero.

La etiqueta también es poco determinante en cuanto a la información que la legislación obliga a poner.

Debemos solicitar la ficha de seguridad, que debe ser entregada por el fabricante motu propio, con el fin de tener la mayor información posible sobre el producto que estamos utilizando.

Para su uso en limpieza de naves avícolas, un detergente debe ser capaz de mojar rápidamente las superficies, penetrando desde las capas más externas de suciedad hasta las rendijas y grietas de las superficies y, una vez distribuido por todo el grosor de la materia orgánica acumulada, comenzar a desprenderla para facilitar su eliminación, disolviendo y saponificando la grasa presente y desintegrando las proteínas y celulosa de las heces y polvo acumulado.

Para ello, la composición de un detergente debe incluir una base alcalina, habitualmente sosa o potasa, que aporta una gran capacidad desengrasante pero que puede dañar las superficies, por lo que se debe encontrar un equilibrio entre eficacia y seguridad para la instalación.

El efecto de esta base es potenciado con el uso de tensioactivos, que favorecen la penetración de la sosa y la disolución de la grasa.

Existen muchos tipos de tensioactivos, que generalmente son agrupados en función de su carga eléctrica.

• Los tensioactivos aniónicos, por ejemplo, son buenos espumantes y tienen bajo coste, pero su capacidad mojante es en muchos casos limitada.
• Los no iónicos suelen aportar una gran capacidad mojante pero la mayoría no soportan la elevada alcalinidad de este tipo de detergentes.
• Los anfotéricos pueden cambiar de carga eléctrica en función del pH del producto, y ofrecen una buena capacidad de solubilización.

Así, lo habitual es combinar varios tipos de tensioactivos para obtener una fórmula balanceada en cuanto a capacidad espumante, de mojado, y desengrasante.

Además de los componentes anteriores, un buen detergente debe incluir otros ingredientes para ayudar en su capacidad limpiadora mientras que se mantiene al mínimo la agresividad del producto.

Por último, se usan otras sustancias para evitar el redeposicionamiento de la suciedad en la pared y que de esta manera el aclarado de las superficies sea más rápido.

Sobre la calidad y apariencia de la espuma hay tantas versiones como fabricantes.

Según nuestra experiencia, es conveniente elegir un detergente espumante, pues éste tiene un mayor efecto de degradación y arrastre sobre la materia orgánica que un detergente no espumante o moderadamente espumante.

¿Cómo debe ser esta espuma?

Se habla desde una espuma tipo de afeitar a una espuma líquida.

Entendemos que la espuma debe ser de apariencia media, es decir, la apariencia tipo espuma de afeitar tiene  un gran efecto visual cuando se proyecta pero, ¿qué ocurre?

Su permanencia sobre la superficie aplicada es mayor, pues se ha buscado más esta espuma aparente que su capacidad de arrastre, y al permanecer más tiempo, necesitamos insistir más tiempo y con más agua para arrastrarla junto con la materia orgánica, por lo que no conseguimos uno de los propósitos del detergente, que es ahorrar en estos dos conceptos.

Una espuma de calidad es aquella que presenta un ratio de rotura controlada, con un tiempo de permanencia inicial entre 5-15 segundos y que a partir de aquí empieza a mojar la superficie y a caer a la vez que va arrancando la suciedad, pero que no se rompe tan rápido que no permita al producto contactar con las paredes durante unos 10-15 minutos.

Esto nos permitirá enjuagar la nave con más facilidad, reduciendo los tiempos de incidencia sobre zonas de conflicto.

SOBRE LOS EQUIPOS DE APLICACIÓN

Es tan importante usar un detergente adecuado, como disponer de un equipo de aplicación que nos permita sacar el máximo partido a la labor que vamos a llevar a cabo.

El efecto Venturi permite explicar, al reducir la sección del sistema de conducción, la aspiración del detergente y su mezcla con el aire transmitido por el compresor y con el agua.

La mezcla con el aire consigue una calidad de espuma adecuada para lograr la mayor potencialidad de arrastre de la mezcla, y así reducir, como comentamos al principio, el tiempo de limpieza y el consumo de agua.

En el caso de usar este equipo es aconsejable bajar la presión de la máquina a 30-40 bares pues la espuma resultante será de mayor calidad.

SOBRE LA APLICACIÓN

Una vez elegido el detergente y la maquinaria, ¿cómo se aplica?

Esta pregunta parece obvia ya que la aplicación de un detergente no debe tener ninguna dificultad. Y así es, pero es importante conocer algunos trucos con el fin de obtener los máximos rendimientos.

La aplicación debe hacer en zig-zag, de abajo hacia arriba. Con esto conseguimos mayor permanencia y mejor capacidad de arrastre, ya que las capas superiores van pesando más y arrastrando de forma más eficiente (A).

Sin embargo, el enjuague debe hacerse de arriba hacia abajo, empezando por los techos, para facilitar la capacidad de limpieza del detergente (B) y empezando desde el fondo de la nave hacia la entrada, evitando las acumulaciones de agua.

El retorno de esta inversión, (no debe considerarse un gasto) es a muy corto plazo, pues se traduce en las mejoras de las camadas así como en un cuidado de los equipos de las naves, con mayor plazo de reposición de comederos, bebederos, etc.

En el siguiente enlace se muestra un vídeo de “Cómo se limpia una nave ganadera con detergente”.