La incorporación de un incinerador, como los que ofrece IGE Incineradores, en nuestras naves avícolas nos aporta un gran número de ventajas como evitar la entrada del camión de cadáveres a la explotación o eliminar el traslado de las bajas. Además, nos permite una independencia total a la hora de la gestión y eliminación de nuestros residuos, evitando el almacenamiento de los mismos y el riesgo que esto conlleva.
A lo largo de este artículo definiremos las 10 razones para elegir el incinerador, ofrecido por IGE Incineradores, como elemento para la correcta gestión de bajas en nuestras naves avícolas.
1.-Refracción
Nos esforzamos por construir las máquinas más robustas, fiables y eficientes en el mercado y la producción de ladrillo forrado nos permiten hacerlo.
Ladrillos entrelazados: los ladrillos están unidos entre sí, por lo que no hay ningún anclaje de acero en la zona de cremación.
Dos veces el espesor de los revestimientos de competidores: lo que nos permite que hasta un 40% más eficiencia en el uso de combustible.
Ladrillos de baja porosidad y de alta pureza: la baja porosidad evita la penetración de líquido, dando como resultado un mayor grado de impermeabilidad que otros ladrillos convencionales de bajo grado.
Bloque de impacto y abrasión de alta resistencia en el sistema de retención: la cubierta ha sido diseñada para evitar daños mecánicos durante la carga, ayudar a conservar las estructuras de ladrillo y combatir el desgaste general.
2.- Experiencia
Con más de 35 años de experiencia en la industria de la incineración y de la cremación, estas son nuestras referencias:
La ONU
El Programa Mundial de Alimentos (The World Food Programme)
Médicos Sin Fronteras
Cruz Roja
Consejo de Investigación Médica (Reino Unido) The Medical Research Council (UK)
Comisión de la Unión Europea
BQP – El mayor productor de ganado porcino del Reino Unido
Sukarne – El mayor productor de ganado en América Central
Cargill – Uno de los mayores productores de aves de corral en el mundo
Marine Harvest – El mayor acuicultor
Mars – Una de las mayores empresas de comida y chocolate
Y muchas, muchas más……
3.- Dinámica de fluidos computacional
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El modelo de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) es una técnica de comprobación utilizada para verificar los flujos de los gases y sus velocidades dentro del incinerador. Es la misma técnica aplicada en el diseño de aviones, coches (F1) y centrales energéticas.
Nosotros lo usamos para asegurarnos de:
100% destrucción de residuos.
Que hacemos el mejor uso de todo el calor generado.
La eliminación de los puntos excesivamente calientes o fríos.
Dos segundos de tiempo de retención en la cámara secundaria.
La maquina es concienzudamente probada antes de ser enviada al cliente.
Esta es la única manera de medir que el tiempo de retención en la cámara secundaria es el correcto. Si no se hace escrupulosamente, una medición inexacta puede provocar la emisión de dioxinas perjudiciales para la salud.
Addfield MP-100 CFD Modelled, gráfico de temperaturas de acero y refracción
Addfield MP-100 CFD Modelled, Gráfico de la velocidad de los gases
4.- Sistema de pinturas
Nuestras máquinas están sometidas a un sistema de dos capas de pintura, la misma tecnología que se emplea en la fabricación del coche actual. Los sistemas de pintura son altamente duraderos y están diseñados para soportar las condiciones más extremas. Consiste en rociar el exterior de acero con una capa protectora de pintura. La pintura se somete a una cocción a 70° C para asegurar la completa adherencia al acero.
Somos uno de los pocos fabricantes que pueden utilizar esta tecnología, debido a nuestros ladrillos refractarios de alta calidad y a las temperaturas más frescas de los aceros exteriores. Alternativas como el esmalte de altas temperaturas normalmente utilizadas en máquinas con signos “PRECAUCIÓN CALIENTE” son mucho menos duraderas, especialmente cuando se utiliza en aplicaciones externas, causando fallos en la maquinaria
5.- Enchufar y listo
Los sistemas electrónicos implementados en nuestros incineradores son de fácil manejo: sólo requieren conectarlo para utilizarlo. Esto reduce el tiempo de la puesta en marcha y simplifica futuros problemas electrónicos. Toda la electrónica de nuestras máquinas se rige por la normativa BS7671-17 y la normativa ambiental IP65.
6.- Puertas y tapas
El sistema de puertas y tapas de nuestras incineradoras está compuesto por cerámica de baja masa térmica comprimida. Muchas máquinas abaratan su precio utilizando revestimiento de hormigón en las puertas, pero no es eficaz sellando las aperturas. La fibra refractaria ligera y resistente crea un sello en el marco de la ventana muy estrecho, retiene muy bien el calor y evita cualquier entrada de aire exterior que podría afectar el proceso de quemado. Los cierres colocados en la parte delantera de la máquina aseguran un cierre hermético no sólo el día de la entrega, sino también para años venideros debido a su capacidad de adaptación.
7.- Eficacia del combustible – EcoCiclo™
El EcoCiclo™ es un procedimiento de eficiencia energética que consiste en acumular energía para conseguir un gasto energético lo más eficiente posible, obteniendo un incinerador de los más eficaces del mercado en el uso de combustible y, por lo tanto, sostenible con el medio ambiente Esta tecnología incorpora:
180mm-221mm de pared refractaria que evita la pérdida de calor en el interior de la máquina.
Doble capa de ladrillo aislante entrelazado. Los ladrillos de alta calidad reflejan el calor en el interior de la cámara, mientras que su aislamiento impide la pérdida de calor.
Los quemadores se paran al alcanzar la temperatura para ahorrar combustible y facilitar el proceso de limpieza.
Controladores Inteligentes (PLC) que ajustan los ciclos de quemado automáticamente para que éstos lleguen a quemar los residuos sin combustible.
Dinámica de Fluidos Computacional
8.- Fabricación y trabajo en Acero
¿Sabías qué…?
En nuestra fábrica el acero es cortado con láser con una precisión de +/- 10 micrómetros.
Utilizamos una sólida placa de acero de 8mm y 10mm de espesor para las cámaras primarias.
El acero se trabaja con ácido para evitar la corrosión en el proceso de incineración.
Ya integrada en nuestras máquinas más grandes, la parte frontal lleva una cubierta de protección.
Operamos desde dos fábricas: Hollies Park y Addfield Fabrications
Esto nos permite:
Asegurar la calidad en el proceso de fabricación.
Construir la máquina a medida.
Personalizar los diseños existentes para cumplir requisitos específicos de los clientes.
En marzo de 2017 inauguramos una nueva fábrica donde concentramos el 100% de la fabricación de nuestros equipos de incineración ubicada en Burntwood, Staffordshire
9.- Mantenimiento y Servicio
Mantenimiento de larga duración
Los materiales de alta calidad utilizados en la construcción de nuestras máquinas garantizan un uso a largo plazo con un mínimo de mantenimiento.
Las máquinas se construyen de tal modo que se puede realizar el mantenimiento requerido en el mismo lugar de un modo rápido, económico y efectivo con cada una de las piezas.
Una buena muestra de ello es nuestro ladrillo recubierto refractario. Las incineradoras disponibles en el mercado utilizan hormigón refractario. Este material dañado necesitará de especialista en construcción que realinee toda la maquinaria para que la reparación sea efectiva. Normalmente esto se realiza en fábrica. En cambio, los ladrillos refractarios ladrillos son reparados en el sitio, simplemente cambiando un ladrillo.
Los materiales refractarios encontrados en nuestras incineradoras son los mismos componentes robustos y fiables que encontrará en un crematorio humano. Usted nunca encontrará un crematorio humano de hormigón porque no pueden permitirse el tiempo de inactividad que aporta; en última instancia, debe tener las mismas garantías.
Mantenimiento anual
Recomendamos una serie de servicios anuales como mantenimiento: cambio de quemadores incluyendo el filtro de combustible, inyectores de combustible, difusores y boquillas. Utilizamos quemadores ECOFLAM en nuestras máquinas, ya que creemos que son los más robustos y fiables del mercado. ECOFLAM opera en más de 60 países del mundo. Las piezas de repuesto están ampliamente disponibles a través de una red de distribución establecida. También contamos con una garantía de disponibilidad de piezas de repuesto de 5 años.
10.- Certificaciones
DEFRA TYPE APPROVED The UK ‘Department for Environment Food & Rural Affairs’ have Type Approved
Homologadas con conformidad al Ministerio de Agricultura de Reino Unido.
ISO ISO 9001 e ISO14001
CE COMPLIANCE Conformité Européenne [European Conformity]:
