¿Cómo un hijo de un granjero lechero se cambió a las aves de corral?
Conoce la historia de Koen Hoste, de 44 años, residente en Tielt (Bélgica).
En 2009, se incorporó al negocio de sus padres, con 35 vacas lecheras y 30 hectáreas de tierras de pasto y cultivo de maíz.
Además de las actividades ya existentes, inició una nueva línea de negocio: las gallinas reproductoras.
Mientras su esposa Annelies sigue trabajando fuera de casa, se construyó una primera nave para 16.500 aves.
Desde el principio, Koen abordó la nueva rama del negocio de forma meditada y enérgica.
Visitó a colegas avicultores, se informó de todas las posibilidades y equipó su nueva nave para gallinas reproductoras pesadas con sistemas de Vencomatic Group.
“Ahorramos mucho tiempo y el estrés desaparece”
DE LOS NIDOS A LA EMPACADORA
La primera nave avícola se equipó con dos filas de nidos de puesta de Van Gent y un concepto de ventilación única con un techo aislado con válvulas de entrada.
Aquí, el aire se transporta hacia la yacija a través de válvulas en el techo. Los huevos incubables se recogen con máquinas Prinzen.
Pronto, padre e hijo se apasionaron por la avicultura y obtuvieron buenos resultados con las gallinas de esta nave.
Al cabo de un año, decidieron construir una segunda nave, de nuevo con nidos de puesta Van Gent.
Entre las dos naves, se erigió una tercera para albergar exclusivamente a los machos. Los gallos adicionales no se mezclaron con las hembras hasta que estuvieron completamente preparados para la fase de reproducción.
La granja Hoste cuenta ahora con tres naves y un total de 58.500 hembras y machos, una sala de empacado independiente y un muelle de carga.
El hecho de tener que eliminar el antiguo establo de vacas fue una decisión difícil y valiente. Bromeando, Koen afirma que todo lo que su padre construyó lo está derribando él. Mientras tanto, Annelies dejó su trabajo fuera de casa y trabaja a tiempo completo en la granja desde 2016.
Koen es un empresario que mira hacia delante y está construyendo el futuro de su granja avícola. No deja piedra sin remover para modernizar su granja.
Su granja avícola es muy eficiente y está casi totalmente automatizada. Para ello, Koen utiliza varios sistemas del Vencomatic Group.
El diseño de las naves incluye:
Nidos de puesta Van Gent
Intercambiadores de calor Agro Supply para mantener un clima óptimo
Sistemas Vencobelt para el transporte automatizado y seguro de los huevos a la sala de huevos
Línea de empacado Prinzen mejorada con varias soluciones Meggsius.
Estas últimas permiten una selección, inspección y empacado meticuloso de los huevos en bandejas de incubación, carros de transporte y bandejas de papel.
“No podría prescindir del Meggsius”
DATOS ÚTILES, AHORRO DE TIEMPO Y MENOS ESTRÉS
Por eso, desde el año pasado, la granja avícola de Koen y Annelies cuenta también con el Meggsius Select, que selecciona automáticamente los huevos tomando 8 imágenes individuales de cada huevo.
Además, estas imágenes, junto con la información recopilada por Meggsius Count & Control, ofrecen datos de gran valor. Esto permite a Koen y Annelies monitorear de forma remota, en cualquier momento del día (24/7), la cantidad de huevos producidos y su calidad.
Esta capacidad les permite responder de manera rápida y efectiva ante cualquier cambio en las circunstancias.
Si vemos en los datos que se ponen menos huevos en una determinada parte de la nave, investigamos qué podemos hacer al respecto, cómo ajustar la ventilación…
Gracias a los datos, tomamos mejores decisiones. Vemos rápidamente en qué podemos mejorar”, expresa Koen.
Aunque Annelies aún se mostraba crítica de antemano, la pareja está ahora muy satisfecha con el sistema Meggsius.
Los huevos se cuentan automáticamente y se comprueba su calidad.
En caso de un huevo roto, el Meggsius Detect se encarga de que el sistema se detenga inmediatamente, evitando así una mayor contaminación.
“Se ha conseguido una gran tranquilidad. Ahorramos mucho tiempo y el estrés también ha desaparecido. Que si olvidábamos algo, que si la máquina estaba encendida.. eso causaba preocupación. Ahora estas acciones humanas se realizan automáticamente”, afirma Koen.
Así, en las naves de Hoste, los diversos sistemas Meggsius colaboran sin problemas:
Meggsius Select se encarga de la inspección y selección automática de huevos.
Meggsius Count & Control realiza el recuento y recolección autónoma de huevos
Meggsius Detect identifica los huevos con fugas en la cinta de alimentación.
Las tareas que antes realizaban los humanos ahora se ejecutan de manera automática y en menos tiempo.
Esto ha resultado en una producción más estable y de mayor calidad, al eliminar el factor humano que, aunque lleno de pasión y compromiso, nunca es perfecto.
HUEVOS INCUBABLES DE ALTA CALIDAD
Koen continúa explorando nuevas oportunidades empresariales, buscando mejorar la comprensión y eficiencia del proceso.
Las diversas medidas de automatizaciónadoptadas en los últimos cuatro años le han proporcionado paz mental y ahorro de tiempo significativo.
Ahora, Koen y Annelies gestionan todo el trabajo por sí mismos, con la ocasional ayuda de sus hijos Louise (14 años) y Pierre (12 años) cuando es necesario.
Cada mañana, a las 7:40, el sistema se activa automáticamente y comienza la entrada de huevos.
Koen y Annelies supervisan el proceso, basándose en datos para asegurar la producción de huevos de alta calidad que se han propuesto alcanzar.
