Granulometria: o detalhe que pode estar custando desempenho e ainda é subestimado na fábrica de ração

“Antes ficava muito preocupado pela qualidade do pellet e esquecia da granulometria dos ingredientes”, explica Wilmer Pacheco .

Esse desequilíbrio impacta diretamente o desempenho das aves. Granulometria fina demais pode comprometer a saúde gastrointestinal e a digestibilidade. Já partículas muito grossas reduzem o consumo, principalmente em fases iniciais.

“Se você tem uma granulometria muito fina vai ter mais problemas de digestibilidade e se você tem uma granulometria muito grossa a ave vai reduzir o consumo” .

Na prática, isso significa perda de uniformidade de lote, pior conversão alimentar e menor previsibilidade de resultados — pontos críticos para a indústria.

O desafio técnico não está apenas na moagem inicial, mas na transformação que ocorre ao longo do processo. Mistura, condicionamento e peletização alteram a estrutura das partículas, o que dificulta a leitura real do que chega ao animal.

“A indústria não sabe qual é que é a granulometria que está chegando para o frango”, destaca o professor .

Esse ponto abre uma nova frente estratégica: não basta controlar a granulometria do ingrediente isolado, é preciso entender a granulometria final dentro do pellet, que será determinante para a digestão após a desintegração no trato digestivo.

Além disso, fatores de processo como tempo de retenção no condicionador e resfriamento influenciam diretamente tanto a qualidade do pellet quanto a preservação da estrutura das partículas.

O avanço do setor brasileiro é reconhecido, mas ainda há espaço técnico para refinamento, especialmente na padronização de metodologias e no controle integrado do processo.

A provocação é clara: eficiência não está apenas na forma do pellet, mas naquilo que acontece depois que ele se desfaz. E é nesse ponto que muitos resultados ainda estão sendo perdidos sem serem percebidos.