เบทาโกรเปิดตัว “SPY EGG” ไข่สายลับอัจฉริยะ ใช้ IoT ตรวจจับแรงกระแทก ลดสูญเสียไข่ไก่ 8.7 ล้านฟองต่อปี

BTG พลิกโจทย์ Food Waste สู่การพัฒนานวัตกรรมเกษตรและอาหาร ใช้ไข่จำลองอัจฉริยะติดตามแรงกระแทกตลอดห่วงโซ่การผลิตและขนส่ง ชี้จุดเสี่ยงบนสายพาน 6 จุด คาดช่วยลดความเสียหายกว่า 35 ล้านบาทต่อปี พร้อมลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก 800 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

บริษัท เบทาโกร จำกัด (มหาชน) หรือ BTG เดินหน้ายกระดับนวัตกรรมเกษตรและอาหาร เปิดตัว “SPY EGG ไข่สายลับอัจฉริยะ” เทคโนโลยีชีวเลียนแบบ (Biomimetic Innovation) ที่พัฒนาไข่ไก่จำลองติดตั้งเซนเซอร์อัจฉริยะและระบบ Internet of Things (IoT) เพื่อเก็บข้อมูลแรงกระแทก แรงกดทับ และแรงสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการผลิตและขนส่ง โดยสามารถติดตามความเคลื่อนไหวไปพร้อมกับไข่ไก่จริงตลอดห่วงโซ่อุปทาน ช่วยระบุจุดเสี่ยงที่อาจก่อให้เกิดความเสียหาย และนำข้อมูลมาปรับปรุงกระบวนการทำงานได้อย่างแม่นยำ

นวัตกรรมดังกล่าวพัฒนาภายใต้แนวคิด “To Truly Understand Egg, We Need to be The Egg” หรือการจะเข้าใจเส้นทางของไข่ไก่อย่างแท้จริง ต้องทดลองเป็นไข่เสียเอง โดย SPY EGG ได้รับการออกแบบให้มีขนาดและน้ำหนักใกล้เคียงไข่ไก่จริง อยู่ที่ 65-75 กรัม เทียบเท่าไข่ไก่เบอร์ 0 และเบอร์ 1 ทำให้สามารถเคลื่อนผ่านกระบวนการคัดแยก ลำเลียง และขนส่งภายใต้สภาพแวดล้อมเดียวกับไข่ไก่จริง

ระบบเซนเซอร์ภายในจะตรวจจับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน พร้อมส่งข้อมูลเข้าสู่ระบบประมวลผล เพื่อวิเคราะห์ตำแหน่งและช่วงเวลาที่เกิดความเสี่ยง ก่อนนำผลที่ได้ไปปรับปรุงเครื่องจักรและกระบวนการปฏิบัติงาน ลดโอกาสที่ไข่ไก่จะแตกร้าวหรือเสียหายโดยไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการสังเกตตามปกติ

SPY EGG เป็นผลงานความร่วมมือของ 3 ทีมหลัก ได้แก่ ทีม Material Science & Technology จากสำนักนวัตกรรม ทีม Automation & IoT Support จากสำนักวิศวกรรมกลาง และศูนย์รวบรวมไข่จากสายธุรกิจปศุสัตว์ โดยผสานความเชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์วัสดุในการพัฒนาส่วนเปลือกไข่จำลองให้มีคุณสมบัติรับแรงใกล้เคียงไข่จริง เข้ากับเทคโนโลยีสมองกล เซนเซอร์ขนาดเล็ก และอัลกอริทึมวิเคราะห์ข้อมูลทางวิศวกรรม

แก้ปัญหาไข่เสียหายตลอดซัพพลายเชน ลดความสูญเสียกว่า 35 ล้านบาทต่อปี

เบทาโกรระบุว่า ไข่ไก่เป็นผลิตภัณฑ์อาหารที่มีความเปราะบางสูง และต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังในทุกขั้นตอน ตั้งแต่ฟาร์ม การคัดแยก การบรรจุ ไปจนถึงการขนส่งและกระจายสินค้า โดยข้อมูลปี 2025 จากศูนย์รวบรวมไข่พบว่า มีไข่ไก่ประมาณ 4% ของปริมาณไข่ที่เข้าสู่กระบวนการจัดจำหน่าย หรือคิดเป็นประมาณ 64 ล้านฟองต่อปี มูลค่าความเสียหายกว่า 200 ล้านบาท ซึ่งเป็นไข่ที่ต้องยุติการจำหน่ายทันที

ความเสียหายดังกล่าวเกิดขึ้นได้จาก 3 ช่วงสำคัญของห่วงโซ่อุปทาน ได้แก่

1. ต้นทาง: กระบวนการคัดแยกไข่ภายในฟาร์มหรือศูนย์รวบรวมไข่ โดยเฉพาะแรงกระแทกจากเครื่องคัดไข่และระบบสายพานลำเลียง
2. กลางทาง: การขนส่งที่อาจเกิดแรงกระแทกจากการเบรกกะทันหัน การขับรถผ่านหลุมหรือพื้นถนนที่ไม่เรียบ รวมถึงความไม่มั่นคงของการจัดวางสินค้า
3. ปลายทาง: กระบวนการบรรจุ การจัดเรียง และการจัดการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งอาจทำให้ไข่ได้รับแรงกดทับหรือกระแทกจนเกิดความเสียหาย

จากการนำ SPY EGG ไปทดสอบในกระบวนการจริง เบทาโกรสามารถระบุจุดเสี่ยงบนระบบสายพานลำเลียงได้ถึง 6 จุด ครอบคลุมตั้งแต่รอยต่อสายพาน จุดเปลี่ยนผ่านของระบบลำเลียง ไปจนถึงตำแหน่งที่ไข่ต้องเผชิญกับแรงกดทับระหว่างการขนส่ง ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุด แทนการปรับปรุงกระบวนการโดยอาศัยการคาดการณ์

ผลจากการใช้นวัตกรรมดังกล่าวคาดว่าจะช่วยป้องกันความเสียหายของไข่ไก่ได้เทียบเท่า 8.7 ล้านฟองต่อปี คิดเป็นมูลค่ากว่า 35 ล้านบาทต่อปี และให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงถึง 7 เท่า สะท้อนให้เห็นถึงศักยภาพของการนำเทคโนโลยีมาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนในอุตสาหกรรมอาหาร

ลด Food Waste พร้อมสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืน

นอกจากผลประโยชน์ทางธุรกิจแล้ว SPY EGG ยังมีส่วนช่วยสนับสนุนการดำเนินงานด้านความยั่งยืนของเบทาโกร ผ่านการลดการสูญเสียอาหาร (Food Waste) และลดการใช้ทรัพยากรที่สูญเปล่าไปกับไข่ไก่ที่ไม่สามารถจำหน่ายได้ ทั้งอาหารสัตว์ น้ำ และพลังงานที่ใช้ในกระบวนการผลิต

บริษัทประเมินว่า นวัตกรรมดังกล่าวจะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ประมาณ 800 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี หรือเทียบเท่ากับการปลูกต้นไม้ประมาณ 36,000 ต้น

ความสำเร็จของ SPY EGG ยังได้รับการยอมรับในระดับประเทศ จากการคว้ารางวัล SET Awards 2026 สาขา Innovative Company Awards ในกลุ่ม Outstanding Innovative Company Awards ตอกย้ำความสามารถในการพัฒนานวัตกรรมที่สามารถตอบโจทย์ปัญหาการดำเนินธุรกิจจริง พร้อมสร้างมูลค่าเพิ่มทั้งด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

เบทาโกรมองว่า SPY EGG เป็นตัวอย่างของการผสานความร่วมมือระหว่างหน่วยงานภายในองค์กร โดยนำองค์ความรู้ด้านวิทยาศาสตร์ วิศวกรรม และเทคโนโลยีดิจิทัลมาพัฒนาต่อยอดเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริง สอดคล้องกับเป้าหมายของบริษัทในการส่งมอบ “อาหารที่ดีกว่า” ควบคู่กับการสร้างระบบการผลิตอาหารที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืนในระยะยาว

https://www.betagro.com/en/updates/news-release